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中間包干式料橫裂紋出現的原因是什么?

發布時間:  作者:admin  閱讀:136

  由于隔離劑的影響、干式料成分的差異、烘烤溫度過高和干式料之間的結合方式的影響,中間包的無碳包和普通包均出現不同程度的橫裂縫問題,下面給大家分享中間包干式料橫裂紋出現的原因是什么?

  1.隔離劑的影響

  目前,中間包在干式料烘烤成型后脫模時使用機油、機油+石墨等作為隔離劑。在現場施工過程中發現,干式料在低溫烘烤脫模時,表層與包胎都會發生一定程度的粘連。當表層所受粘結的拉力大于干式料之間的黏合力時,工作層即被拉脫,造成干式料表層開裂。因此,選擇合適的隔離劑施工,可減少工作層與包胎之間的粘連,能顯著減少中間包干式料表層裂紋的產生。分析發現,現有隔離劑干燥時間較長,料漿穩定性不好,填料易下沉;工人涂刷過程中容易涂刷不均勻。

  2.不同干式料成分的差異

  中間包所用干式料為渣線料和包壁料。兩種干式料骨料采用不同品級的燒結鎂砂或電熔鎂砂。在低溫烘烤時,工作層干式料收縮,氣孔率明顯增大,體積密度降低,耐壓強度減小。兩種干式料在經熱處理后發生不同程度的收縮,從而對中間包內襯造成不同程度的影響。

  3.烘烤溫度過高

  影響中間包干式料坍塌和剝落的因素,除了干式料本身,現場施工狀況也是一項關鍵因素。常規要求中間包灌料需要在翻包后自然冷卻3~4h,在120℃以下進行灌注施工,在此溫度下干式料不發生固化現象,保持流動性。而在實際施工時,由于冷卻速度慢,在進行灌料時中間包的溫度仍在150℃,過高的溫度容易導致里層或接觸層產生不均勻硬化反應,產生內裂紋,而在烘烤過程中裂紋擴展到表層。

  4.不同干式料間的結合方式

  目前,中間包兩種干式料采用平行結合方式,結合部位容易產生應力或質量缺陷。中間包渣線干式料與包壁干式料是兩種不同材質的干式料,兩種干式料有機結合劑的熱分解速率不同,強度散失的快慢和最終碳化殘余強度也有所區別。若沒有考慮到兩種干式料應力的釋放不同,則會增大裂紋產生的概率。此外,不同干式料接觸面積過小也會增大出現裂紋的可能性。

中間包干式料

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